深圳销售阻燃母粒制造厂

阻燃母粒是指将**量的阻燃剂均匀载于树脂中而得到的聚集体。阻燃母粒中阻燃剂的浓度通常是50%--90%不等。
阻燃母粒通常采用共混设备将阻燃剂与树脂载体和助剂通过熔融共混的方式将阻燃剂均匀地分散到树脂基体中，然后再通过挤出和造粒设备生产而成。
阻燃母粒优点：
1、使用起来比阻燃剂粉体*操作、计量、输送;
2、生产环境好、卫生环保;
3、已经经过一轮挤出分散，使用时分散会好，可以提升生产效率并且能提升材料的性能;
4、尤其适用于一些挤出领域，已加工分散;
5、可以将多种助剂按照比例做成特定阻燃功能母粒;
6、母粒的大小与树脂材料粒子大小相近，减速阻燃剂分层，下料不均匀现象。


阻燃母粒缺点：
1、阻燃母粒需要有载体，在某些材料中由于引入了载体树脂，可能会影响材料的性能;
2、相对于阻燃剂粉体来说，阻燃母粒的成本可能会略有上升。

PP阻燃母粒有高效溴锑复合阻燃母粒（阻燃组分85%，载体15%）特别适合于PP（聚丙烯）的阻燃，在聚丙烯中空板、电器外壳、汽车中控台用料等方面广泛运用，其阻燃效果和性能，尤其是无可比拟的热稳定性、优良的分散性、高效的阻燃效果.能做到V0级别的阻燃PP。 PP阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影响制品的颜色可配各总色。
PP阻燃母粒的热稳定性优，产品可反复加工，阻燃效果、强度、颜色没有明显改变。
PP阻燃母粒是环保溴系，无毒低烟，热裂解或燃烧不产生有毒的DBDO和DBDF，对环境不造成影响。
PP阻燃母粒的耐寒耐侯，抗紫外线能力强，不易析出，可提高制品成形流动性。
PP阻燃母粒在均聚PP中一般使用量在4-6%，可达UL94-V2级（离火即熄）；若用于有共聚PP或大量增韧剂加入的均聚PP中，则需适当加多2-4份。在适量加多剂量的情况下，本品可做严格的UL94-V0效果

本产品属于通用型PP用高效无析出阻燃母粒，可广泛应用于均聚PP及共聚PP为主的各种阻燃材料。优异的性价比，用途广(含氮、磷、溴成分，不需添加三氧化二锑，不含重金属、不释放二噁英)与PP树脂混合后直接注塑，树脂*再改性。与传统的八溴醚，八溴S醚等阻燃剂的阻燃母粒相比，具有高的阻燃效率，且表面无析出，制品具有高的光洁度。是插座，波纹管，线圈骨架,取暖器等阻燃制品的理想阻燃母粒。


主要特点：
1、该母粒可以用于均聚和共聚PP的阻燃；
2、可以填充滑石粉、硫酸钡等无机填料；
3、表面光滑洁白，高，无析出迁移现象，耐光热稳定性好，；
4、不含溴化合物，完全可以通过SGS和REACH标准测试；
5、可以通过750℃灼热丝不起燃的标准测试。

环保怎样测试阻燃级别？PP阻燃母粒具备着高效、环保、添加量小、成本低、相容性好无析出、物性影响小等特性，环保达到欧盟RoHS标准，阻燃级别达到UL94V-0级。常见方便快键的测试PP阻燃母粒阻燃性的方法是用打火机测试。


无机阻燃剂主要作用是吸热，尤其是氢氧化铝、氢氧化镁不仅可以起到阻燃作用，而且可以起到填充作用。它们具有热稳定好、高效、抑烟、阻滴、填充安全、对环境基本无污染且价格*等特点，在塑料无卤阻燃材料中得到广泛的应用。但是无机阻燃剂耐洗性差，这是因为无机阻燃剂具有较强的极性与亲水性，同非极性的织物兼容性差。同时为了达到规定的阻燃要求，无机阻燃剂添加量较大，这对材料的机械性能和加工性能影响较大。因此，对传统的无机阻燃剂进行**细化与纳米化研究，近年来受到了**的关注。另外，为降低同一阻燃效果的阻燃剂用量，将阻燃剂复配，研究阻燃剂的协同效应，也是近年来阻燃剂的研究方向。


20世纪80年代之前，大多采用含卤素阻燃体系。含卤阻燃体系阻燃效果好，但燃烧时产生大量浓烟和有毒有害气体。随着人们环保意识和安全意识的提高，环保PP阻燃母粒的推广应用已成为今后阻燃剂行业发展的必然趋势。