是一种种类繁多，应用广泛的化学助剂，阻燃剂常见的用于对可燃物(难燃物)进行阻燃的一种常见助剂。
1、磷一卤协同体系
磷一卤配合使用时能互相促进分解,降低阻燃剂的分解温度,加速了阻燃剂的分解,燃烧区形成强烈的卤磷化合物及其分解产物,产生的烟气能较长时间逗留在燃烧区,组成强大的气相隔离层,达到阻燃的目的。
2、磷一氮协同体系
磷一氮系阻燃剂的阻燃机理是通过热分解,释放出磷酸和不燃性气体,后者稀释空气中的氧。含氮化合物起着发泡剂和焦炭增强剂的作用,而磷酸则是焦化的催化剂,促使燃烧表面形成一层多孔性焦化保护膜,起到隔热和隔氧作用,能中断燃烧的链锁反应。
3、锑一卤协同体系
常用的锑化物是Sb203,卤化物是卤化物。其机理是SbZO3与HX作用,生成SbOCI;SbOCI热分解产生SbC13。首先,SbC13能长时间停留在燃烧区内,稀释可燃性气体,隔绝空气,起到阻燃作用;其次,能捕获可燃性游离基H·,HO·,CH3·等,起到抑制火焰的作用;*三,SbC13在火焰上空凝结成液滴式固体颗粒,其壁效应散射大量热,使燃烧速度减缓或停止,它与聚合物脱HX后形成的不饱和化合物反应形成交联聚合物,提高了材料的热稳定性。
适用于PP波纹管、注塑件、板材、透明薄膜的环保阻燃母粒PN3阻燃母粒，气味低，溴含量略高，阻燃效果好。它的阻燃机理是一方面依靠凝固相和气相双重阻燃，发挥溴磷协同效应提供阻燃效率；另一方面则提供催化效应加速体制内部熔融滴落带走热量而起到阻燃作用。离火即灭、阻燃制品密度小、发烟量低、模具腐蚀小、产品光泽度高、易加工、添加后制品可达低卤标准，具有较高的性价比等优点。添加量在4%左右，客户可以根据制品的厚度自行调节阻燃母粒的用量。
我们在选择阻燃剂时，不仅要兼顾阻燃剂本身对高分子材料的性能影响，还要考虑阻燃的周期效果，力争选到为企业创造较大价值的阻燃剂。
由于一般的纸张都是易燃品，在现实生活中有相当数量的火灾是由于纸和包装材料引起的，为了消除火灾隐患，许多国家相继制定了各类防火安全法则，对纸和纸板阻燃性能的要求也日益俱增。
阻燃纸主要有两大类：一类是以石棉、矿棉、玻璃纤维等无机纤维为主要成分生产的纸，另一类是在植物纤维纸浆中添加各种或通过浸渍、涂布而制成的具有阻燃效果的纸产品。用无机纤维制成的纸具有很好的阻燃性能，但由于石棉等无机纤维不利于生产者健康，而且成形纸页的性能较差，在环保日益重视的今天，其应用受到限制，添加PP阻燃剂的植物纤维纸则发展较快。
一、的阻燃机理
对纸及纸制品进行阻燃，就是设法阻碍纤维的热分解，抑制可燃性气体的生产，或者通过隔热和空气及稀释可燃性气体达到目的。
PP阻燃剂阻燃途径：
① 吸热效应 ② 稀释效应 ③ 抑制效应 ④ 隔离效应
二、阻燃纸的生产方法
纸品阻燃处理机理只要为覆盖层理论、不燃性气体论、吸热论和化学反应论等，目前使纸及纸制品具有阻燃性的方法和技术很多，一般包括以下几种：
① 利用难燃或者不燃纤维为原料 ② 浆内添加剂 ③ 浸渍法 ④ 涂布法
三、PP阻燃剂的选择
现在市场上的PP阻燃剂多达几千种，但是适用于阻燃纸的PP阻燃剂不多。归纳起来，PP阻燃剂的选择应满足以下要求：
① PP阻燃剂添加量小于纸品总质量的10% ② PP阻燃剂毒性小，无色无味 ③ PP阻燃剂不返卤，不吸潮 ④ 氧指数大于27%
四、纸用PP阻燃剂发展方向
随着特种纸及各类阻燃纸用量的不断增加，造纸PP阻燃剂的需求量也会不断增加。根据阻燃纸的性能要求，造纸PP阻燃剂的发展方向主要为：
① 使用复合型PP阻燃剂复合型PP阻燃剂具有各种PP阻燃剂的特性，如何发挥复合型中每种PP阻燃剂的较大优势是研究的方向。
② 抑烟剂的开发因“阻燃”和“抑烟”是一致的，因此今后在相当一段时间内，抑烟剂是PP阻燃剂中开发速度较快的一种。
③ 高效**PP阻燃剂的开发阻燃纸的生产需要较多的PP阻燃剂，从而提高了阻燃纸的生产成本。因此寻找高效**的PP阻燃剂是十分必要的。
④ 无卤化PP阻燃剂的研究鉴于安全、环保等方面因素考虑，PP阻燃剂无卤化已成为世界范围阻燃行业共同面对的问题，应当开发和使用在“生产—运输—使用—再生”这一循环过程中对环境无害的“绿色”产品。因此，PP阻燃剂的无卤化是较终目标。
本品是一款添加型的环保纳米高光PP阻燃剂，该产品主要用于共聚聚丙烯或均聚聚丙烯UL94 V-0阻燃改性使用。是目前阻燃聚丙烯V0性价比较高的PP阻燃剂之一。
PP阻燃剂产品介绍：
1、阻燃效果好。达到离火自熄：V0(0.8-3.2mm)。
2、阻燃效率高。共聚PP添加10-12%，均聚PP添加量8-10%即可。且不需要加三氧化二锑等协效剂；
3、阻燃剂相容性好。较终制品无析出，不起霜；
4、机械性能优秀。不改变制品原来的抗冲击、抗拉伸、抗弯曲等性能；
5、抗老化性能优异。无须添加额外的抗氧剂和光稳定剂用于加强抗老化性能。
6、符合ROHS、REACH环保要求。可出口。
注意：
1、可用均聚共聚共混PP；
2、可加无机填充物。可添加硫酸钡或滑石粉10-15%，阻燃剂用量无须增加。
3、可以添加POE。添加量控制在5%左右。
4、PP回料中也可以使用。阻燃剂添加量12%-14%。
5、产品配方中不宜使用碳酸钙及含有碳酸钙的色母粒。
1、阻燃剂、阻燃母粒、阻燃母料、环保阻燃母粒、环保阻燃母料
2、PE阻燃母粒、PP阻燃母粒、PA阻燃母粒、防火板**料
聚乙烯阻燃母粒、聚乙烯阻燃母料、聚丙烯阻燃剂
3、建筑安全网阻燃剂、PE安全网阻燃母粒、聚乙烯安全网阻燃母料
PE膜阻燃剂、聚乙烯薄膜阻燃母粒、空调保温管阻燃母粒、发泡管阻燃母粒
4、汽车波纹管阻燃剂、PP波纹管阻燃母粒、聚丙烯波纹管阻燃母粒、PE波纹管阻燃母粒、聚乙烯波纹管阻燃母粒、PP波纹管阻燃母粒
5、PE建筑穿线管阻燃母粒、聚乙烯建筑穿线管阻燃母粒
6、矿用土工格栅阻燃母粒、PP土工格栅阻燃母粒、矿用管道阻燃母粒、PE管道阻燃母粒
7、汽车内饰PE阻燃母粒、带起外壳阻燃母粒、电器外壳阻燃母料、电器注塑阻燃母粒、注塑件阻燃母粒
产品介绍
阻燃剂又称防火剂、难燃剂或耐火剂，是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，特点是该材料的着火温度点提高，是能够阻止燃烧而自己并不容易燃烧的材料。
阻燃母料亦称阻燃母粒，防火母粒。正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品。阻燃母料的特点：1、阻燃效率高2、使用方便3、与树脂相容性好4、降低成本
添加量少，无析出，防火V0级，无须造粒，可直接注塑。本产品为反应型阻燃母粒，加工流动性好，较好的热稳定性和光稳定性,*添加三氧化二锑即可达到较佳的阻燃效果,可与PP塑料掺合共混后直接注塑成品。
PP阻燃剂，聚丙烯阻燃剂完全符合欧盟环保标准（RoHS），通过SGS检测。 其外观为白色或淡黄色颗粒，添加量6-8%可达到UL94V0级别。
1、无卤PP阻燃剂添加26%，达到无滴落VO级,相容性、分散性好;无析出、着色性优。
2、无卤pp阻燃剂系膨胀型磷氮系阻燃剂;符合欧盟SGS和日本索尼环保标准。
3、具有较高的热稳定性、力学性能好，特别是抗冲击性能优异。
4、无卤PP阻燃剂具有抗滴落、优良的电性能;特别适用于电气或电子工业上。
无卤PP阻燃剂配比建议：
1、无卤pp阻燃剂：26%
2、其他助剂：根据需要选用;无卤PP阻燃剂加工性能优异，建议不要加入其他润滑剂;
3、混合物于高速混合器中捏合;
无卤PP阻燃剂加工建议：
1、建议挤出加工温度175-190℃，转速120转/分钟;
2、注塑加工温度190-205℃;
3、无卤PP阻燃剂注塑前，建议100℃左右干燥;
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