产品特点：
1、均聚PP注塑仅需3%，改性造粒需要4-5%;无析出，耐起霜。高分子活化处理，与高聚物相容性好，PP阻燃母粒可注塑、抽粒、吹膜、拉丝等。
2、PP阻燃母粒由于大幅降低阻燃料添加比例，塑料在加工过程中相容性很好、成品耐候性佳、产品透明度好。
3、PP阻燃母粒分解温度高，具有较好的热稳定性和光稳定性。
4、适用于均聚PP阻燃母粒。
包装、贮存和运输：
1、25Kg复合双层包装，阴凉干燥环境下贮存6个月，按非危险品运输。
2、本品无毒，常规使用和接触对人体无害。
3、阻燃母料在螺筒中滞留会分解挥发，间歇生产时需要冲车处理。
PP阻燃母粒中含有哪些阻燃因素？随着科技的进步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡胶等在人们生活中的地位越来越重要，其应用呈现逐年扩大的趋势。但是大多高分子材料具有空气中不同程度的易燃的特性，为了实现其在*、、交通、电力及民用等诸多行业的应用，对其进行阻燃改性成为新的课题。目前比较理想的对塑料阻燃改性方法往往是通过加入阻燃剂或阻燃母料之类的产品提高塑料的防火性能。
1、按所含阻燃元素分：按所含阻燃元素可将阻燃剂分为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷-卤系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂等几类。
2、按组分的不同分：按组分的不同可分无机盐类阻燃剂、阻燃剂和、无机混合阻燃剂三种。
3.各树脂适用的阻燃剂：根据阻燃剂组成，添加型阻燃剂主要包括无机阻燃剂、卤系阻燃剂
4、按使用方法分：按使用方法的不同可把阻燃剂分为添加型和反应型。添加型阻燃剂主要是通过在可燃物中添加阻燃剂发挥阻燃剂的作用。
的特点
1、使用方便：阻燃母料(母粒)大多为片状或条状药片大小颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相当，提高了他们之间的互容性，使得易于分散和添加而且卫生并减少挥发浪费。
2、降低成本，提高制品附加值：往往通过阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本。
3、与树脂相容性好：一般情况下阻燃母料(母粒)都经过特殊处理，提高了其与塑料树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题。
选择均聚共聚通用PP阻燃母粒的妙招，很多人不知道均聚与共聚的区别，均聚聚丙烯是半透明状的，中间有个实心，旁边是半透明状的！用牙咬一下，它的硬度相对共聚聚丙烯偏软一些（溶质差别较好不要太大，如果一个是1个溶质的均聚和一个溶质100的共聚聚丙烯不好比较）共聚聚丙烯颜色是乳白色的，不过有一种无规共聚聚丙烯，他是透明的，透明度比均聚还要好，料粒比均聚稍微亮一点！还有就是通过质检单来区分，质检报告上有注明，一般共聚叫嵌段共聚，均聚在质检单上的名称一般为聚丙烯，货均聚聚丙烯！
按照乙烯单体在分子链上的分布方式，共聚PP可以分为无规共聚物（PPR）和嵌段共聚物（PPB）两种。PPH的刚性好，但耐冲击性不好，尤其耐低温冲击性不好，耐蠕变性差。PPB的耐冲击性好，但耐蠕变性和PPH一样差。PPR的耐冲击性和耐蠕变性则都好。
PP阻燃母粒可以加的填充是什么？现有的PP阻燃体系都跟碳酸钙有冲突，也就是说加了碳酸钙会降低材料阻燃性能，如果是为了增加刚性和表面强度的话，建议添加滑石粉或者硫酸钡。
碳酸钙对哪些阻燃剂有影响，对磷氮体系膨胀型阻燃剂有影响，会导致阻燃性下降，通常建议较好不要添加。因为添加碳酸钙做填料可能是出于节省成本考虑，但是由于阻燃性下降要达到一定的阻燃要求只能增加阻燃剂的添加量，这样算下来可能成本会高。
友丰几款PP阻燃母粒加填充说明如下，客户可以根据需要选择合适PP阻燃母粒：
YF300M YF500M阻燃母粒不适合添加碳酸钙、硬脂酸钙等，包括色母粒里都不允许含有，以及建议使用PP载体**色母粒不要使用PE载体母粒，否则会造成制品不阻燃；
当前，阻燃母粒已发展成为一个独立的行业。大量的技术研究和应用使PP阻燃母粒成为高科技、高技术型的产品。PP阻燃母粒经过特别的工艺和原料组合，阻燃效率要比使用阻燃剂粉料大大提高，添加量的减少使得其比直接使用粉料能降低成本，制品机械性能也好。
什么是高效PP阻燃母粒呢？一般来说需具备如下8大特点：
1、阻燃效率高，同等阻燃标准下添加量小。
2、优良的耐候性，长期空气中放置也不会变黄、不失效。
3、耐迁移性好，使用后长期放置也不会出现冒霜现象。
4、适应面广，对聚烯烃及苯乙烯类树脂都有良好的阻燃效果，用再生料做原料依然适用。
5、环保，阻燃制品燃烧时不产生烟雾，不含重金属和多溴联苯等，符合环保标准。
6、PP阻燃母粒比重小，阻燃制品延展尺寸大，有利于制品的市场销售。
7、PP阻燃母粒工艺适宜广泛，挤出、注塑、吹膜、拉丝皆可。直接添加PP基料中，可应用于注塑、挤出等制品制件，如中空板、微发泡管等。
8、综合性价比高，PP阻燃母粒能够进一步降低成本，提高制品性能。低添加量，易分散，产品度高、易加工、受热不易发生黄变，具有较高的性价比。
PP阻燃母粒产品特点：
1，阻燃效率高，注塑仅需3—4%，改性造粒5-6%，达到离火自熄，比传统溴系阻燃母粒成本低，可节省一半成本。
2、通过四溴双酚S双醚（2,3-二溴丙基）与磷系阻燃体系复合处理，达到较优阻燃效果和制品抗析出性能优异；PP阻燃母粒同时把色母影响阻燃降低到较小，是传统八溴醚阻燃剂体系的替代产品，着色性能**。
3、高分子活化处理，与高聚物相容性好，不起霜，制品光亮。
4、PP阻燃母粒分解温度高，具有较好的热稳定性和光稳定性。
5、PP阻燃母粒符合欧盟环保要求，可提供SGS检测报告。
PP阻燃母粒适合PP等聚烯烃类阻燃改性
pp阻燃母粒包装、贮存和运输：
1、25Kg复合双层包装，阴凉干燥环境下贮存6个月，按非危险品运输。
2、PP阻燃母粒无毒，常规使用和接触对人体无害。
3、PP阻燃母粒在螺筒中滞留会分解挥发，间歇生产时需要“冲车”处理。
PP阻燃母粒（WF-PE400）
产品描述：
PP阻燃母粒（聚丙烯阻燃母粒）是磷氮系高效环保反应型阻燃母粒，具有阻燃效率高、添加份量少、加工流动性好、与树脂相容性高、对制品物性影响小和无析出不起霜等优点，是目前市场上用于聚丙烯（PP）的可以选择阻燃产品。
PP阻燃母粒产品低气味值、低VOC,符合欧盟环保标准（RoHS），不含重金属、多溴联苯(PBBs)和多溴二苯醚(PBDEs)等。
PP阻燃母粒可与聚丙烯（PP）原料混料后直接用于加工生产，**地解决了传统粉体阻燃剂混料不均匀和粉尘污染大的缺陷。产品具有高结晶度、高强度，较佳的化学稳定性、耐热变形性、耐划痕性，可适用于管材、板材领域。
产品用途：
挤出、注塑、拉丝、吹膜。可广泛用于电子电器行业如电饭煲、电热水壶、电吹风、电烤箱等产品，汽车配件行业如波纹管、保险杠等产品，及包装行业如无纺布、薄膜、编织袋、打包带等产品；还有点滴瓶、一次性针筒等医疗器材。
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