PP阻燃母粒产品特点:
1,阻燃效率高,注塑仅需3—4%,改性造粒5-6%,达到离火自熄,比传统溴系阻燃母粒成本低,可节省一半成本。
2、通过四溴双酚S双醚(2,3-二溴丙基)与磷系阻燃体系复合处理,达到优阻燃效果和制品抗析出性能优异;PP阻燃母粒同时把色母影响阻燃降低到小,是传统八溴醚阻燃剂体系的替代产品,着色性能**。
3、高分子活化处理,与高聚物相容性好,不起霜,制品光亮。
4、PP阻燃母粒分解温度高,具有较好的热稳定性和光稳定性。
5、PP阻燃母粒符合欧盟环保要求,可提供SGS检测报告。
PP阻燃母粒适合PP等聚烯烃类阻燃改性
pp阻燃母粒包装、储存和运输:
1、25Kg复合双层包装,阴凉干燥环境下储存6个月,按非危险品运输。
2、PP阻燃母粒无毒,常规使用和接触对人体无害。
3、PP阻燃母粒在螺筒中滞留会分解挥发,间歇生产时需要“冲车”处理。
挤出级PP阻燃母粒YF220,是我公司研究开发的新一代产品,特别适合于PP(聚丙烯)的阻燃,针对波纹管的工艺性能而研发,其阻燃效果和性能,达到国外同类产品水平,尤其是无可比拟的热稳定性、优良的分散性、的阻燃效果,使您的产品轻松达到UL94V-0级。
特点
☆ 高分子活化处理,与树脂相容性好,分散性能,易混合,不扬尘,产品经过多次优化,因为母粒的纯度高,所以使基材的力学性能保持优异;
☆ 阻燃效率高,添加量少,白度高,不影响制品的颜色;
☆ 热稳定性高,产品可反复加工,阻燃效果、强度、颜色没有明显改变;
☆ 环保溴锑系,无毒低烟,热裂解或燃烧不产生有毒的DBDO和DBDF,对环境不造成影响;
☆ 耐寒耐侯,抗紫外线能力强,不易析出,可提高制品成形流动性。
表观
圆型颗粒,粒型均匀,强度、硬度适中。
质量规格
指标名称 指标
阻燃组分75%
载体 25%
表观密度g/ 1.4~1.5
PH值 4~6
溶解度(g/10020℃) 0.1
分解温度 268℃
重金属含量:As ND
Pb 0.113PPM
Cd 0.170PPM
Hg 0.071PPM
Cr 0.12PM
PP阻燃母粒可以加的填充是什么?现有的PP阻燃体系都跟碳酸钙有冲突,也就是说加了碳酸钙会降低材料阻燃性能,如果是为了增加刚性和表面强度的话,建议添加滑石粉或者。
碳酸钙对哪些阻燃剂有影响,对磷氮体系膨胀型阻燃剂有影响,会导致阻燃性下降,通常建议好不要添加。因为添加碳酸钙做填料可能是出于节省成本考虑,但是由于阻燃性下降要达到一定的阻燃要求只能增加阻燃剂的添加量,这样算下来可能成本会更高。
友丰几款PP阻燃母粒加填充说明如下,客户可以根据需要选择合适PP阻燃母粒:
YF300M YF500M阻燃母粒不适合添加碳酸钙、硬脂酸钙等,包括色母粒里都不允许含有,以及建议使用PP载体色母粒不要使用PE载体母粒,否则会造成制品不阻燃;
什么是PP阻燃母粒呢?一般来说需具备如下8大特点:
1、阻燃效率高,同等阻燃标准下添加量小。
2、优良的耐候性,长期空气中放置也不会变黄、不失效。
3、耐迁移性好,使用后长期放置也不会出现冒霜现象。
4、适应面广,对聚烯烃及苯乙烯类树脂都有良好的阻燃效果,用再生料做原料依然适用。
5、环保,阻燃制品燃烧时不产生烟雾,不含重金属和等,符合环保标准。
6、PP阻燃母粒比重小,阻燃制品延展尺寸大,有利于制品的市场销售。
7、PP阻燃母粒工艺适宜广泛,挤出、注塑、吹膜、拉丝皆可。直接添加PP基料中,可应用于注塑、挤出等制品制件,如中空板、微发泡管等。
8、综合性价比高,PP阻燃母粒能够进一步降低成本,提高制品性能。低添加量,易分散,产品度高、易加工、受热不易发生黄变,具有较高的性价比。
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